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冲压模具披锋不良、冲头易断的成因和解决法
 

 

      冲压模具披锋不良、冲头易断的成因和解决法,各位看官快随小编一起来看看具体的内容吧。


      冲压模具披锋不良的成因和解决法


      1)刃口崩,造成披锋过大重新研磨刃口


      2)冲头与凹模间隙过大,线割入块,重新配间隙


      3)凹模刀口光洁度差,抛光刀口直壁位


      4)冲头与凹模间隙过小,重新省模,配间隙


      5)顶料力过大,反向拉出披锋换弹簧,减小顶料力


      冲压模具冲头易断的成因和解决法


      1)闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度


      2)材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,调整定位或送料装置因受力不均断裂


      3)下模废料堵死刀口,造成冲头断重新钻大落料孔,使落料顺畅


      4)冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移


      5)打板导向不良,造成冲头单边受力重新修配打板间隙


      6)冲头刀口太短,与打板干涉重换冲头,增长刀口部分长度


      7)冲头固定不好,上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动 


      8)冲头刃口不锋利重新研磨刃口


      9)冲头表面拉伤,脱料时受力不均重新换冲头


      10)冲头过细,过长,强度不够重新换冲头类型


      11)冲头硬度过高,冲头材质不对更换冲头材质,调整热处理硬度


      相信通过上文的介绍,大家对冲压模具披锋不良、冲头易断的成因和解决法也有了进一步的了解。希望上文给您带来帮助。

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